Den vanligaste anslutningsmetoden för PERT-rör och rördelar är stumsvetsning. Denna metod har följande fördelar: den eliminerar behovet av elektrofusionskopplingar, vilket minskar projektkostnaderna; och det förenklar maskin- och verktygsunderhåll. Stumsvetsning använder en stumsvetsmaskin, där svetsfogen fixeras och ansluts genom kylning. PERT-svetsning av rör och kopplingar innefattar i allmänhet tre steg: uppvärmning, omkoppling och stumsvetsning.
Introduktion till svetsprocess
Materialförberedelse: Rundheten på de rör som används för svetskopplingar bör överstiga standardvärdet. En 10-20 mm skärmån bör lämnas under kapningen.
Fastsättning: För PE-RT-röranslutningar ska de två rören som ska svetsas placeras på en plan yta och klämmas fast enligt svetskopplingen. Byt ut basklämmorna, välj lämpliga glider och se till att den svetsade rörsektionen är ordentligt fastspänd innan kapning.
Skärning: Avlägsna föroreningar och oxidskikt från ändytorna på de svetsade rörsektionerna, och se till att båda fogändytorna är släta och plana.
Inriktning: Felinriktningen mellan de två svetsade rörsektionerna bör minimeras. Stora felställningar kan leda till stresskoncentration. Felinriktningen bör inte överstiga 10 % av väggtjockleken.
Uppvärmning: Säkerställ tillräckligt med smält material för att tillåta molekylär diffusion under stumsvetsning.
Konvertering: Perioden från slutet av uppvärmningen till början av fusionsstumsvetsningen kallas omvandlingsperioden. För optimal smältstumsvetskvalitet, ju kortare period desto bättre.
Hot-stumsvetsning: Detta är det kritiska steget i svetsprocessen.
Kylning: På grund av plastmaterials dåliga värmeledningsförmåga är kylningshastigheten motsvarande långsam. Svetsmaterialet krymper och strukturbildningsprocessen är långsam under en längre period. Svetskylning måste därför utföras under visst tryck.
